让“精益之花”傲然怒放BR——河钢宣钢炼铁厂深入推进“六西格玛管理”工作纪实
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让“精益之花”傲然怒放BR——河钢宣钢炼铁厂深入推进“六西格玛管理”工作纪实

时间:2018-01-25 20:24:16 来源:本站 作者:

  河北新闻网讯(通讯员张强)这些天,河钢宣钢炼铁厂球团作业区办公楼前突然清静了许多,除了偶尔经过的作业车辆,再也听不到倒运落地球团矿嘈杂的铲车、汽车轰鸣,看不到雾气腾腾的场面。噪声、扬尘消失了,现场环境好了不说,倒运费用还降低了不少。这些,都得益于精益管理。

  今年以来,该厂按照公司要求,深入推行“精益六西格玛”管理模式,并将降低物流费用作为重头戏,球团系统供料模式改造就是其中一项,通过增加直供皮带,将3#、4#高炉供料模式由机车倒运变为皮带直供,项目投运一个多月,不仅倒运费降低0.48元/吨钢,现场环境更得到进一步改善。像这样“一举多得”的事例不胜枚举,正是尝到了管理模式转变带来的“甜头”,精益管理迅速辐射到全厂各项工作,成为工作的执行标准。

  在河钢宣钢公司深入推进精益六西格玛管理模式进程中,炼铁厂一方面严格按照公司要求,积极制定推进方案;另一方面,通过深入细致的工作,让这个职工鲜有听闻的“洋管理”变成易于“消化吸收”的“贴身”管理模式。

  工作开展初期,该厂首先成立精益六西格玛管理领导小组,厂长、书记担任组长,各主管副厂长担任副组长,相关科室为成员,对各自的职责进行细致分工。随后结合生产实际,确定了公司级、厂级精益管理推进项目,制订了切实可行的推进、整改方案和具体措施,明确了精益管理工作推进过程和各个阶段工作目标与效果。

  在基础工作细致开展过程中,该厂更加注重面向基层职工深入灌输精益管理理念。邀请专家分期为全厂管理人员和班组生产骨干授课,深入浅出讲解精益管理的本质和对于企业生存发展的深远意义;充分利用炼铁局域网、作业区和班组的各类会议与培训,为职工全面细致的讲解精益六西格玛管理的基本知识、实质内容和推行精益六西格玛管理的必要性。

  为让职工彻底消除“精益管理是事不关己的洋玩意”,深刻感受其“益己益企”的本质,该厂将一线班组作为“试验田”,从小项目着手,开始推行精益管理。烧结作业一区的成品矿筛棒条由于长期和高温烧结矿接触,使用中磨损速度较快,导致棒条间隙增大,两个月就要进行更换,不仅筛片使用寿命短、备件费用高,且更换劳动强度大,作业区作业长张胜利带领郭考、岳佳宇、张启忠等生产骨干以此为切入点,结合精益管理工作要求,按步骤细化棒条筛日常管理,并本着“消除设备缺陷、优化生产工艺”原则,将棒条筛间隙由上7mm,下5mm,改为上7mm,下4.5mm。改造后,筛片使用寿命延长了50%,不仅烧结矿粒级得到了改善,同时岗位人员劳动强度降低了一半以上,初步估算每年还能降低备件费用近10万元。

  一个小小的事例,成为“答疑解惑”的最好教科书,瞬时其他班组的职工积极行动起来,开始眼睛向内从身边岗位、从自己班组寻找一切可以从“粗放型”变为“精细化”的工作项目,在改变中,精益管理潜移默化变为大家的工作标准。

  在具体工作到位开展中,精益管理褪去了“神秘外衣“,成为深受职工欢迎的新管理模式后,该厂一方面开始按照既定目标,对立项工作进行消缺完善;另一方面,本着“抓大不放小”的原则,对所有工作环节进行精化,一时间,精益管理成为全厂各项工作深入开展的“新代言”。

  “降低物流倒运费”是全厂深入推行精益管理的重要项目,从实施开始,该厂就严格按照“精益六西格玛管理模式”确定项目部门倡导者,项目组组长和成员。对项目进行定义、测量,分析现状,梳理流程,排查存在的问题,制定改进措施,完善实施方案。并将“优化生产工艺、降低劳动强度、改善作业环境、降低物流费用”作为既定目标,一切工作围绕这个中心稳步推进。该厂把工作“第一站”放到优化精粉倒运方式,降低倒运费用上来,在公司相关部门大力支持配合下,铁前SBU组确定原料周进厂品种、数量,并根据烧结、球团用料需求确定日进厂计划,优先安排精粉进行直供。相关作业区全面把握进厂计划和时间,控制好料仓料位。同时对进厂质量检验严格把关,全面消除各类制约因素,使倒运费逐步下降。随后,降低人工卸车费用、降低外粉倒运费用等项目相继展开,工作中,以厂长郑艾军为首的管理组始终坚守在一线,他们定期召开原料系统例会,会上安排部署、落实工作进程,会后抓好落实,并带着挑剔的眼光,随时发现问题、协调解决,他们只有一个目标,那就是优化项目必须进行一项、完善一项、完善一项就要见效一项。

  在他们带动下,大家的工作标准变得更高、管理变得更加精心,说到这些,原料作业区作业长胡志龙最有发言权,在块矿筛分倒系统优化中,他带领生产骨干一面精心组织好作业过程中原料的稳定供输,一面紧盯块矿筛分系统的建设施工,有时为了一个细小环节的改造问题,他要与施工方多次沟通协调,提出整改意见,直至问题彻底解决;改造完成后的试车作业中,他更是带领生产骨干寸步不离守在现场,大到皮带系统的整体运转状况,小到一条螺栓、一个托辊的检查;系统投运后,他们加强与相关单位沟通联系,严控汽运块矿进厂,减少块矿筛分降低倒运费。前期的工作量虽然大,细节虽然多,可是随着工作流程变细,许多的中间环节被取消,职工的工作量和生产成本均实现了“瘦身”目标。

  重视程度决定了工作开展的力度和效果,在“降低物流倒运费”这一项目按计划步骤稳步推进中,其他精益管理项目紧锣密鼓开始实施:降低烧结固体燃耗,提升主要工艺参数稳定性攻关、设备全寿命周期管理模式推行、降低生产过程能源消耗以及环保设施优化等,作业内容涉及全厂技术质量、设备能源和规划环保,在这样的工作模式和理念中,“哪里需完善改哪里,哪里能细化抓哪里,哪里能提升动哪里”成为全员工作标准,在这一标准指引下,各作业区的工作倡导以“精”为先,他们通过班组竞赛、指标攻关等形式,将精益管理渗透到工作的每个环节中,使之成为一种新常态,一个新标准。

  夏季的厂区生机盎然,今年的万花丛中,一簇叫做“精益”的花儿正迎风怒放……

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